由于世界工业的发展面临如何节省能源，利用资源，加强环境保护，因

此，过滤与分离机械方向正朝着下面几个方向发展:

1.大型化、高参数

由于能源、资源、环保等工业的发展都是需要单机能力大，所以大型化、高参数的设备主要表现为:

(l)卧式螺旋卸料离心机，出现直径为1-1.5m以上及分离因数为10000的螺旋离心机，离心机直径为1500nun。

(2)离心机。ALFa-Laval、抢auss-Maffi公司的普通型与虹吸型卸料离心机均有2m左右的产品。Robotal公司生产的卸料离心机转鼓直径D=2100mm、功率110KW。

(3)三足离心机直径达3m。大直径、自动卸料、密闭液压、自动清洗，虹吸三足离心机。

2.节能型、复合型

随着分离机械向大型化发展，如何降低单位处理量能耗是当务之急。因此离心机如何用很小的能耗提高其滤饼脱水效果得到很干的滤饼，或为后续的干燥工艺节能。因此，有大量的节能型过滤与分离设备出现:

(l)螺旋离心机增加挤压段。

(2)各种离心机普遍采用变频(双变频)或液力传动，比干燥脱液大大节能，有适宜的分离因数，启动阶段的功耗合理。

(3)过滤、洗涤加干燥三合一。

3.增加过滤分离推动力

卸料离心机、三足离心机增加虹吸作用。增加虹吸作用后可增加推动力，提高过滤速度、处理量，调节生产周期，滤布正反面均可洗涤。带式真空过滤机在过滤带的卸渣端增加简易的压榨装置，使滤饼更干。回转真空过滤机增加蒸汽加压装置，使过滤推动力为真空与加压，同时有蒸汽可以强化对滤饼水分的蒸发作用。

4.机械化、自动化、智能化

很典型的是板框及厢式加压过滤机，其优点是能适应多种操作工艺，缺点是劳动强度大，从它改进为厢式到增加压榨隔膜，同时在自动拉板、自动振打、自动洗涤，刮去残余滤饼、自动压紧、自动补偿装置等完整自动化、机械化及改善劳动条件等方面有了长足进步，实现了无人操作。在设计上，设计型、模块化设计等十分普及。

高压离心风机电机超电流的原因：　　1、主轴转速超过额定值。　　2、受轴承座振动剧烈的影响。　　3、流量超过规定值或风管漏气。　　4、受并联风机工作情况恶化的影响。　　5、开车时进（出）气管内闸门未关严。　　6、电机输入电压过低或电源单相断电。　　7、联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀。离心风机增加密封的方式：拆开离心风机的机壳，拆下移动传动组、叶轮，安装新的机械密封或填料密封，这方法长处是新装密封型式可选，安装规范，缺点是工作量大，耗时多。二：在不对离心风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。

离心机转速不稳该怎么办？

　离心机可以说是一个大家庭，有一系列的离心机，如高速、低速、冷冻等。然而，高速离心机和低速离心机都存在转速不稳定的现象。如果出现这样的情况，我们如何快速解决?

　　故障排除情况:离心机为直流调速电机。离心机的转速是通过可调式电阻改变晶闸管的导通角，然后由可控硅整流器控制电机两端的电压，达到调速的目的。电机转速不稳定，从原理分析，有以下三种情况可能。

（1)可调电阻，由于可调电阻安装在控制面板上，使用频率很高，使用时间长，接触不良很常见。

　　(2)可控硅存在击穿、短路、开路、无法触发、内触点不良等问题。

　　(3)电机转子与换向器之间有碳粉或差碳刷。

　　基于易修复的原理，首先对可调电阻进行测量。电位器的电阻随调整而有规律地变化，证明了电位器的性能。

再次测量晶闸管时没有发现任何问题。当测量四个整流二极管时，发现其中一个是好或坏，天津离心风机，因为二极管是高电流的金密封管。一端用螺丝固定在电路板上，另一端用电线焊接在电路板上。当从电路板上取下时，发现正、负极松动，然后在晃动的同时进行测量，确认二极管的状态是好是坏。因为看不到管子的型号，所以安装了相同规格的管子，开机和开机的速度非常快。认为是新安装的管道损坏了，拆除后测量完好无损。其他三个二极管正常。有两种极性相反的二极管(即二极管的正极和负极也被测量)。

　　因此，在安装时要注意一般使用相同型号、相同规格的元器件。更换相同规格和型号的部件后，机器就会通电，都恢复正常。